前言

我们在聊玻璃深加工这个行业的时候，最能代表江西玻璃的安义玻璃一直以来都是行业探讨之中绕不过的话题。遍布全国、在深加工建筑玻璃占有市场份额超过50%以上的江西安义玻璃，是如何创业到快速扩张的？他十年如一的管理模式和质量标准是如何让企业存在和发展的？对中低端市场的影响究竟如何？

基于曾经对多家江西玻璃的培训和整改，所了解的表象之中外人未能完全窥测的，从不同的视角深度解析这类企业固有文化特性，也许能颠覆大家对江西玻璃习惯性的认知。

文章会从大多数江西玻璃厂家的资信规模、经营模式、销售模式、管理模块和方式，产品结构、产品质量、产能效益、生产成本、质量控制、通用工具、材料使用、设备选型、人员调度、薪酬极限、岗位要求、用人标准等等，介绍其优势和缺失分析，并从具体的生产管理和生产技术方面（生产统筹、计划、调度等到各工序的生产人员安排、当班产量、工序内控质量、现场6S标准、设备点检保养、计件工资方案、薪酬体系、绩效考核，补片方式、不同产品流程交接方式、简洁可控的数据统计等等）；质量控制方面，销售管理方面（含内勤工作模块）进行经验性、可管理实用的理论和具体操作的实践结合进行论述。让同等企业阅后能借鉴文章中具体的改善方法、方式、措施说明：去整改、规范、规避和健全。

玻璃江湖对深加工玻璃厂家一直以来有一个很明确的称谓：深加工玻璃企业和江西玻璃厂，就像我们通常概念上的南玻原片（代表性）和沙河片一样，这是一种不成文的不需要ISO就可以进行区分产品质量的常识……

众所周知，深加工玻璃是所有加工企业最苦逼的行业：生产劳动密集型（全套自动化使用不了，局部工序使用也只是省力不省时），劳动强度大（正常8-10小时的工作人工搬运时间，累），安全系数低（很少没有工伤和安全事故的，事故多），周转搬运保护措施多（吊装、搬运、上下片、各工序加工保护不同方法，烦）；到成品的加工工序繁琐（原片吊运、切、磨、钢、彩釉、中空、夹、包等）；文化知识结构和人员素质真空状态（小学、初中学历很普遍）……应收账款回款率和风险难以控制，订单零散，质量要求有时为机械标准，交货期要求不超过三两天……

当我们大多数玻璃企业寄望在毛衣战带来的市场越来越不景气的环境下，还能订单整齐、充足，销售还能现款现货，企业还能正常经营继续扩张规模的梦想被撸了无数次时，代表“多、快、好、省”的江西玻璃，embarrassed，准确地说是安义（江西）玻璃的经营和效益一如既往，即使今日，收购和新建的工厂像他车间的玻璃粉尘一样，满地飘散，一带一漏，飞越千山，到越南、跨印度……

那个史上被称谓豫章、海昏、龙安的安义，位于江西省中北部，离管辖的南昌市只有几十公里，这个只有30万人口江西最小的县，却是中国最大的铝材之乡，主导了神州大地70％的铝合金市场。从业人数居然有16万多人。

翻篇至今历史，安义籍文化名人也只有明代弘治年间做过云南布政史的王祺，也就是个从二品，文章政绩难见书历。百千年来，谈不上文化传承的安义人耕种乡土，贩夫走卒也只是限于南昌、九江一带。

当大多数只是欢呼那个老人在那个春天在那个南边画了个圈时，体勤嗅敏的安义人早早地就步入了那个圈的矩形和孔点。在珠三角的建筑工地，在佛山的铝型材加工厂，起早贪黑夜以继日的劳作存下了租房店面的资金。从二十平方米的小加工店面到2000平米的加工车间，很多人只用了三五年的时间。注册资金不够，七大姑八小姨三兄弟地借钱，按利息、给股份、分红利……终于，公司成立了，二手设备齐全了，租的工厂基础设施修补了……

当房地产作为主导国家经济层面支柱产业的那一刻起，建材行业注定迎来了市场的春天。门窗生意熬出来了，订单也多了起来，开厂的老乡不断的增加。门窗玻璃的需求量也多了起来。车间有地方的，院子里有空空隙的，买台直边机、焊个切割台、进点沙河片，伴随着铝条切割的滋滋声，甚至没有鞭炮的啪啪啪声，没有耀眼的招牌大字，玻璃车间，wrong，是玻璃厂，成立了。

”一年两踏西山路，西山笑人应解语……”这是南宋诗人杨万里从杭州回老家江西吉安路过安义时写的，当初很多在外开厂创业的安义人，扎根企业，一年之中回家只有一二次。踏回故乡的安义人，当初创业的艰难和辛苦，是不轻易对外人述说的，就算是故里同伴相询，一样笑而不语。

很多人总是私下议论只要是江西的玻璃厂肯定是什么脏乱差，什么质量不好，劳动强度大，伙食不好（可能口味辣）……。But，就像你去城中村租房最多装饰点缀下，你会装修吗？厂房是租的你会花个十几万把地坪做成磨砂地坪吗？况且拆迁是分分钟都有可能的事。车间高度不够没有行吊可以用叉吊嘛！没有切割机可以手切吧？技术好的师傅，什么对角线、公差误差比英特马克切割机还要精准……

也许，你嫌弃食堂煮饭的阿姨炒的菜太咸了，看大门的大叔嘴巴太啰嗦了……你可能不知道，做饭的阿姨是老板的姐姐工厂的大股东呢；看门的大叔是老板的表哥，公司的第二大股东呢；老板只是其中出资最少的股东呢，只是他文化高些，上过正规中学，有行业管理和技术经验。在江西企业，很多老板都是多年的生产亲力亲为，既是老板也是厂长还是销售经理，也是机修，也是操作师傅，也是质检员，多数的时候还是搬运工。所以，你也不能太多地感慨，能让你三千责任聚一身的给你个厂长职位，那是你技术全面，动手能力强……

港真，大部分安义玻璃的产品质量确实不好恭维。造成质量问题的原因有很多种：设备老化，原片质量差，技术力量薄弱，员工行为和操作不规范，周转、吊装、搬运、上下片放架不按要求，生产过程中不复尺、不调机……这些规范性操作的强化和细化要求，却是生产管理人员每天必须强调、检查、督促和考核的。当某个加工工序和环节不注重的时候，那么质量问题就会很自然的到来了。当产量第一质量顺眼材料节省的理念一直主导经营思维的时候，那么产品结构的低端化同质化就再自然而然了。

通常来说，三流的设备是做不好一流的产品。就像我们购买和判断普通双边磨边机质量好坏的时候，你除了从性价比、智能化程度、使用效果、售后服务这四个主要方面去考虑外，通常会去厂家考察它设备制造所具有的设备和制造（组装）过程，制造的设备有没有龙门铣、热处理、喷漆房等等。

一个好的产品质量（玻璃）的产生，来源于好的原材料、高端的设备和过硬的生产技术。我曾经对一个小企业玻璃行业的朋友规劝过，尽量不要、最好不要接高透Low-E和双银Low-E的订单。因为，高端产品的玻璃加工，不光是设备和技术、清洗措施和保护措施的要求，最重要的是：加工环境（车间环境）。

一个没有行吊的厂房，一个高度不够、空间狭窄、采光不好、通道占用、地坪起灰的车间，配上二手设备、非标工具、便宜原材料和一如既往的家庭作坊模式的管理，是谈不上安全事故预防和质量事故有效把控的。

当然在有些人的眼中，衡量质量得失的最终结果是销售价格和应收账款的风险。当问题质量产品亲戚客户可以消化的时候，当应收账款的朋友不会因为质量拖欠的时候，所谓的质量问题就不是问题了。

能较好平衡质量问题对应收账款存在风险的清零，放眼国内行业，唯有安义玻璃才能做好。因为他们的客户群体：沾乡带故。

诚然，在一个设备陈旧、车间狭窄、环境恶劣、人员异动、技术薄弱、智能化低下的企业是如何做到高产能低损耗的呢？你认为没有办法的时候，安义玻璃却阶段性的解决了这个比较矛盾的问题。

对于一个企业的管理，绩效考核的能不能有效实施是有基本条件的。应收账款回款符合指标的、应收账款转移应付账款较好平衡的企业，工资是按月按时发放的，这对于低学历养家糊口的农民工来说，按月领取工资比几个月才发放的高出20％工资要安全稳妥的多，服从管理和处罚的习惯很快就能适应。除原片质量引起钢化多些自爆的钢化工序有点成品率的损耗外，其他工序都是100％的成品率考核，破损按销售价格的100％处罚，相信那些在安义玻璃工厂工作过的人虽然觉得不合情理，却是感同身受的体会。

作为易碎品的玻璃，能满足于100％加工成品率（无破损的成品率）的，看似天方夜谭，大部分安义玻璃厂却能做到。因为：质量问题和破损，责任人是全赔偿的，工资不够赔偿的，间接责任人和所在的班组一人罚一点够数。

原片规格尺寸日益齐全，大部分切裁率能达95％（综合整、散单）的今天，很多企业确达不到这一数据，这个是和销售内勤下单优化的审单和套裁是有关联的。相信大部分安义玻璃是达不到这一数据的，原因很简单：ERP优化系统不行（好的优化系统：杭州派尔，美国A+W,意大利欧巴諦玛）。

实话，为了100％的成品率去刻薄员工，真的不如从切割原片领料控制、边料有效利用，和优化系统下点成本和功夫。

能较好地做到产销协调性的安义玻璃，往往是订单充足生产能力有限。所以啊，正常9到10个小时的上班时间，月休不超过1天，加班加点是家常便饭。为了当月产能突破，极限产量往往是在常规计件的基础上当班产量的计件系数会提高5-10％，就算是有些计时工序会规定生产当班考完成核任务量，完不成任务的，sorry，什么时候完成什么时候下班。当然，也没有延时工资，可能也不会发你一包泡面。

尽管没有统一的制服、鸡血的口号、鸡汤的灌输、啰哩啰嗦的老板早会，但是车间员工的工作状态确是争分夺秒的。领一双手套，找一个铁架，一般都是跑步进行。

速度快，产量就高。

（未完待续）

来源：中国玻璃报道/漆丰